圆锥破碎机构造与原理

  圆锥破碎机构造与原理圆锥破碎机说明书本使用说明书用于PYB1750标准型，PYZ1750中型，PYD1750头型圆锥破碎机。一、机器的用途1750圆锥破碎机大范围的应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于0破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、二、技术性能PYB1750PYZ1750PYD1750名称单位标准型圆锥中型圆锥破短头型圆锥破碎机碎机破碎机类型标准型中型短头型破碎锥直径毫米0给矿口宽度毫米250215100推荐最大给矿块尺毫米00型号Y355M-8Y355M-8Y355M-8机器总重（包括电器公斤-50300-50300-50300及附件）外观尺寸（长宽048703800毫米高）2订货须知：订货时，应在合同中注明产品类型。三、外形图四、机器的结构和组成1.圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。2.该机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分所组成。五、机器的安装地基图1.安装圆锥破碎机的厂房内，需有起重设备，以便在机器安装，维修时使用。器重能力可按表2选择名称重量（公斤）起重用途机架10830安装破碎圆锥7760安装与维修调整套9040安装与维修碗型轴承2014安装与维修偏心套2287安装与维修2.圆锥破碎机地基图如图1所示，该地基图供参考，用户可根据详细情况进行设计。3.基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备。4.为了基础不受损坏，在基础上部，必须覆盖护板，该件由用户自备。5.润滑系统和电气操作的位置，用户可按详细情况改变位置，但其顺序不得变动。6.机架得安装（图2）机架安装图（1）安装机架时，在地脚螺栓附近用8-12组垫板，楔铁支撑调整其水平度和垂直度，水平度以机架得环行加工面为基准，用水平仪测量其偏差不大于0.1毫米/米，垂直度以机架得衬套中心为基准，用悬锤法测量。（2）机架调整紧固后，将垫板阻焊在一起，以免窜动。（3）待设备全部安妥之后，进行第二次浇注。（4）保持机架的水平性，能保证机器可能的工作否则易使衬套局部磨损而影响主轴和水封装置工作不正常。7.传动轴的安装（1）安装传动轴时，应在机架与传动轴的凸缘之间垫上垫片，如图3所示。轴向窜动量为0.4-0.8mm。（2）电动机与传动轴中心偏差小于0.15mm。传动轴的安装图8.偏心轴的安装（1）装入偏心套前，先将垫片组装在托盖上，并用吊钩（安装工具）将底盘装在机架下端，然后再用此吊钩将圆盘、中圆盘、下圆盘一次装在底托盖上，并使下圆盘的凸起和底托盘的凹处卡好，如图4所示。所示，将偏心套装配好，然后将偏心套装入机架中心孔内，装入时，要落稳，不要使锥齿轮受到撞击，吊装时应用锥齿轮上吊耳。（3）偏心套装好后，大小锥齿轮的外端必须对齐，如所示，检查锥齿轮齿合间隙，锥齿轮齿侧间隙A=3-3.7mm,齿顶间隙B=6.2mm.偏心套安装图图69.碗型轴承的安装（1）碗型轴承架与机架配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况，如图7所示。（2）安装碗型轴承时，应注意保护进水管、排水管、防护圈、防尘圈等、避免装入时碰坏。10、破碎圆锥的安装（1）清除涂在主轴与躯体球面上的保护油层，并用风吹净润滑油及油沟。（2）在主轴锥部涂一层润滑脂，躯体球面上涂一层机械油。（3）装入破碎圆锥时，要轻轻放入偏心套中，使球面与碗形轴瓦接触，注意避开损坏环形圈和保护圈，如图811、支承套的安装在安装支承套前，先将锯齿形螺纹内的赃物清楚，并检查螺纹是否有损坏之处，如发现有应立即修正。12、弹簧的安装调整弹簧工作高度标准型H=659mm,短头型H=645mm,如图9所示。13、水封防尘装置的安装（1）水封防尘装置的安装如图10所示，而图10括的零件均有用户自备，用户也可采用其他的供水方式。用水量不宜过大，否则发生油水混合导致润滑系统油质变坏。用水量约20毫升/分。（2）安装水管时，必须避免被矿石打击和磨损。（3）进水管和排水管要安装紧密，并且要容易拆卸。（4）进水管路上应设有调整水量的阀。（5）当机器停止工作时，应在进水管处设有能使全部排出水槽中水的装置。（6）排水管接近贮水箱处，应设有一个便于检查的喇叭口接水管。14、润滑装置的安装在安装破碎圆锥之前，应先完成润滑装置的安装，以便进行润滑装置的试验，如果润滑方面出现故障拆卸修理都方注：上述各部分安装好后，应立即空运转试验，检查安装是否合乎要求，空运转试验要求详见第六章。15、调整套的安装（1）安装前，必须清楚锯齿形螺纹内的赃物，修整运输中损坏的地方。检查扎臼壁和锌合金紧固情况。（2）往支承套锯齿形螺纹里，装调整环时，可使用滑车，如图11所示。（3）排矿口间隙的调整。用户可按需要调整好。但间隙尺寸必须在规定的范围内如表3所示，然后拧紧连接调整环的拉紧螺栓。16、给料装置的安装为了使矿石均匀的进入破碎空间必须正确的安装给料装置。如图12所示。给料装置用户自备。六、机器的试车（一）空运转试验1、圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动圆锥破碎机。3、空运转试验连续运转不可以少于2小时。4、空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线)锥齿轮不得有周期性的噪音。（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。（4）回油温度不允许超出50（5）试验后，拆卸时圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行全方位检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。（二）负荷试验1、空运转试验合格后，才可以进行负荷试验。2、负荷试验应连续进行24~48小时。3、负荷试验开始做先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。4、负荷试验应符合下列要求。七、机器的维护1、圆锥破碎机工作时，应注意的事项。（1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。正确的给矿条件：A、矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。B、给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。（3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。（4）停车时，必须先停止给矿，让已进入破碎腔的全 部矿石被破碎，并排除后，方可停车。 （5）经常通过不可破碎的物体或者不可破碎物体在破 碎腔内停滞时间较长，都将导致机器的主要零件损坏，因此 用户一定要采取措施，防止机器经常落入不可破碎的物体。如 在运输皮带上安置金属探测器及悬挂磁铁吸除矿石中的金 属物，目前主轴断裂多由于破碎腔内落入大块金属，保险弹 簧失去作用使主轴荷载急增引起。 2、圆锥破碎机产量与给矿方式、给矿块、排矿块尺寸、 矿石的物理机械性能、温度等有关，所以产量变化范围很广， 制造厂给出的产量是在指定条件下计算的大概数值。 以必须定期调整排矿口尺寸，调整排矿口用液压油泵通过推动缸进行调 （2）在扎臼壁圆周等用钢丝系铅球方法通过破碎腔等距四点上，检查排矿口尺寸，调整好后，重新拧紧螺栓。 4、弹簧的调整 （1）弹簧是为了当圆锥破碎机进入不可破碎物时，保 护该机不受损坏。所以弹簧压力与机器破碎力相适应，正常