圆锥破碎机设备操作维护检修作业规程

  爱问共享资料圆锥破碎机设备操作维护检修作业规程文档免费下载，数万用户每天上传大量最新资料，数量累计超一个亿 ，弹簧圆锥破碎机操作维护检修规程文献编号版本号编制部门发布日期弹簧圆锥破碎机操作维护检修规程目录1总则2完好原则3操作规程4维护保养规程5检维修规程6试车与验收规程1总则1.1主体内容与合用范畴：1.1.1本规程规定了立式复合破碎机操作、维护保养、检维修、试车与验收规程和管理制度。1.1.2本规程合用于全公司立式复合破碎机。1.2编写修订根据：SHS01001-石油化学工业设备完好原则技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程项目施工及检验收取规范2完...

  弹簧圆锥破碎机操作维护检修规程文献编号版本号编制部门发布日期弹簧圆锥破碎机操作维护检修规程目录1总则2完好原则3操作规程4维护保养规程5检维修规程6试车与验收规程1总则1.1主体内容与合用范畴：1.1.1本规程规定了立式复合破碎机操作、维护保养、检维修、试车与验收规程和管理制度。1.1.2本规程合用于全公司立式复合破碎机。1.2编写修订根据：SHS01001-石油化学工业设备完好原则技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程项目施工及检验收取规范2完好原则2.1零、部件完整洁全,质量符合相关规定2.1.1设备基本完整无损,地脚螺拴、定位丝杆可靠合用。2.1.2零件齐全，灵活好用。2.1.3电流表批示敏捷、精确。2.1.4V带齐全无损，张力适中。2.1.5各紧固件齐全可靠。2.2设备运转正常，性能好，达到铭牌出力或查定能力。2.2.1设备能力满足生产规定。2.2.2运转平稳无杂音,电流批示稳定。2.2.3润滑剂选用对的,各轴承温度不超过75℃。2.3技术资料齐全、精确2.3.1设备有产品合格证,安装、检修及竣工验收记录齐全。2.3.2设备运转时间或合计运转时间有记录、记录。2.3.3设备有总图和易损零、部件图纸。2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1机组整洁,油漆完整。2.4.2轴承润滑密封可靠无泄漏。2.4.3壳体中分面密封可靠。3弹簧圆锥破碎机操作规程3.1启动前3.1.1检查流程与否对的。3.1.2检查油箱内与否有足够润滑油，油质与否合乎规定，滤油装置与否清洁。3.1.3试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，油压与否在之间； 检查回油状况与否畅通，油流与否稳固。3.1.4检查 基本螺丝与否有松动现象，调节环之楔铁及销桩与否有松动现象；对轮螺丝与否松动，胶圈与否损坏。3.1.5检查伞板与否松动或严重磨损。3.1.6检查破碎机腔内与否夹有矿石或其他异物，如有必要清除，方能开车。3.1.7检查弹簧与否折断，弹簧螺丝与否折断，或严重磨损； 弹簧压缩量与否合乎规定；各组弹簧压缩量与否一致。3.1.8检查排矿口间隙与否合乎规定；PYD1750圆锥破排矿口间隙保持在5-15mm。3.1.9校正皮带拉紧限度。3.1.10检查电机炭精刷接触状况；检查电流表指针与否在零位。3.2破碎机启动：3.2.1开机前检查确认无误后可一方面启动油泵。3.2.2油泵启动至少运营两分钟后并且回油温度达到后方可启动破碎机。3.2.3破碎机空转两分钟检查和记录空转电流。没有异常后启动给料设备。3.3破碎机运营3.3.1机器在运转过程中应常常检验核查破碎机轴承发热状况，轴承温度普通高出环境和温度45℃为宜，滚动轴承最高温度不超过80℃。3.3.2油温加热到25—30度时先开动油泵电机５－１０分钟后，检查润滑系统工作状况，油压在0.11-0.18Mp，观测回油管回油正常

  ，油质符合相关规定后方可启动主电机。3.3.3每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充分，油箱内油面高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。3.3.4破碎机空负荷运转１－２分钟后，才干启动皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿与否正常，特别是含泥多、水分高矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中要常常检验核查排矿状况，防止堵塞排矿口，及时调节排矿粒度。3.3.5破碎机所破碎物料粒度不容许超过规定物料最大粒度，PYT-D1750最大进料粒度不超过100mm，PYT-D1710最大进料粒度不超过85mm。3.3.6运转过程中，常常检验核查稀油润滑系统，保持油箱内油面高度，输出油压不底于额定油压（０.８Kg/c㎡）回油温度不高于４５℃3.3.7检查设备，防尘水管、冷却水管与否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音与否正常，电机运转声音与否正常。观测主电机电流，不容许超过额定电流，电机温度不高于６０℃。3.3.8注意观测给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗与否有堵塞状况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内，要及时停车取出。3.4破碎机停机3.4.1一方面停止给料设备。3.4.2破碎机空转两分钟检查空转和记录电流。3.4.3停机并记录惯性停车时间。3.4.4破碎机停机后油泵至少再运营分钟后再停止。4弹簧圆锥破碎机维护保养规程4.1设备寻常维护（操作人员负责）4.1.1寻常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运营记录。巡检内容：严格执行操作规程，禁止超负荷运营；检查轴承温度普通高出环境和温度45℃为宜，滚动轴承最高温度不超过80℃，滑动轴承最高不超过70℃，电机温度不允许超出60℃；检查设备与否完整，安全设施与否齐全，各部螺栓有无明显松动，各部油管、水管有无泄漏；三角带有无松动、打滑、断裂；检查转子轴承润滑，按规定加注润滑油；动锥、定锥衬板有无明显松动、裂纹；保险弹簧、螺杆与否断裂；润滑油进破碎机压力要不不大于0.08MPa，做好检查记录；回油温度正常时应低于50度，当回油温度高于50度时要立即报告，做好检查记录；过油窗检查油箱油位高低，油位变高阐明油箱进水，必要及时仃机。油位变低，阐明有漏油发生，应停机检查；检查回油与否有进水乳化现象；每周向支撑环螺纹各加油点加油。4.1.2设备润滑：（操作人员负责）每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表规定对设备做加油润滑；润滑油脂必要符合相关规定牌号，采用代用油时，其性能不能低于本规定油脂技术性能，并须经工程基建维修中心批准；油脂必要保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存储。存储地点温度不允许超出润滑油规定贮放温度。不准使用不合格或变质滑润油。发现跑油、漏油时要及时查出因素，及时告知维护人员进行消除，禁止漏、跑油；除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处在封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入；注油前必要将油嘴清查干净，油孔堵塞时需及时解决，解决不了要及时报告；表1弹簧圆锥破碎机各部位润滑润滑部位油脂牌号

  加油脂周期用量换油周期润滑方式备注稀油站L—HM68抗磨液压油每班按油箱油量适时加油油标6月油箱闭式电机轴承3#锂基脂1月轴承箱容积1/26月油枪注脂闭式液压站L—HM32抗磨液压油每班按油箱油量适时加油班油标12月油箱闭式4.1.3清理内容：（生产班组负责）每班停车后应对所有润滑系统外部进行清扫，内部清理杂质；必要保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；定期清理清理破碎机内以及周边异物；4.1.4设备清扫：（包机人员负责）设备卫生每周至少清扫2次；设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、无油垢、无脏物；禁止用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜，更不容许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。4.2定期维护保养（修东西的人负责）4.2.1每班按巡回检修规程对设备做点检，并做好记录。4.2.2每班检查各紧固螺栓与否牢固可靠松紧适度。4.2.3检查三角带有无松动、打滑、断裂，如有要及时调节更换。4.2.4每月检查动锥、定锥衬板有无明显松动、裂纹。4.2.5每班检查保险弹簧、螺杆与否断裂，不符合相关规定应更换。4.2.6每周检查一次破碎机里膛各护板和动锥定锥衬板磨损状况，视磨损状况做更换。4.2.7每3月检查大小锥齿轮磨损状况，按齿轮啮合原则测定。4.2.8每班检查润滑装置，油温、油压均正常，管路畅通无泄漏，给油压力应在0.08—0.15MPa范畴内。4.2.9每班检查液压系统锁紧装置不泄压，管路畅通无泄漏。4.2.10电流过高时要及时减少给料速度或停机调节破碎排矿口间隙。注意矿石湿度，防止湿矿石进入破碎腔导致机器过载停车，及时调节排矿口间隙换。4.2.11依照弹簧圆锥破碎机润滑规定更换润滑油，并做好记录。4.2.12检查电机轴承，必要时更换。4.2.13检查电动机各顶绕组绝缘与否符合相关规定。4.3凡遇有下列状况之一时，必要紧急停车4.3.1破碎机锥转速急剧上升或下降。4.3.2电流大于额定值持续不降经解决无效。4.3.3破碎机噎铁，电机电流突然升高，并有异常响声。4.3.4破碎机声音十分异常。4.4弹簧圆锥破碎机常用故障因素判断及排除办法见表2。表2弹簧圆锥破碎机常用故障与解决序号故障现象故障因素排出办法1油流批示器没有油流，油泵运转，但油压低于0.05MPa1、油温低；2、油路开关未开好；3、油泵不好。将油加热检修油路开关2过滤器先后压差太过滤器堵塞油压差超过0.05MPa时应清洗过滤器3油温超过60ºC，但油压未升高。机内转动摩擦部位有毛病停机检查碗形轴承、衬套、止退垫片等摩擦面，找出故障因素并消除之4油压升高，同步油温升高油管或机内油路堵塞停机找出堵塞点并消除之5油箱内油量减少(油位下降)1、机器底部端盖漏油；2、传动轴法兰漏油；3、碗形轴承座或瓦上回油槽堵塞，致使从防尘装置处漏油1、2、停机紧固螺

  栓或更换垫片3、停机检查，清洗油路和油槽，并调节油量消除之。6破碎机强烈振动破碎圆锥部自转很高1、主轴与衬套间缺油或油中有灰尘；2、由于碗形轴承磨损或制造上因素使圆锥躯体下沉；3、锥形衬套间隙局限性停车检查，找出因素对症消除7破碎机工作时经常振动1、弹簧压力局限性；2、给入细和粘性物料；3、给矿不均匀或给矿太多1、2按规定拧紧弹簧上压紧螺母或更换弹簧。2、3按对的办法给矿8破碎腔向上同步产生强烈敲击声，然后又正常工作破碎腔内掉入非破碎物（过铁现象时），常引起主轴折断等机件损坏加强挑铁现象，采用金属探测器等自动除铁装置9传动轴旋转不均匀，产生强烈敲击声或敲击声后联轴器转动，而破碎机不动1、圆锥齿轮齿由于安装不合格或传动轴轴向间隙过大而磨损或破坏；2、联轴器或齿轮键破坏；3、主轴由于掉入非破碎物而折断更换齿轮并矫正啮合间隙换键3、换主轴，并加强挑铁工作10破碎和空转时产生可听见霹雳声躯体或轧臼壁松动螺钉或耳环破坏躯体或轧臼壁不圆产生冲击。1、紧固螺栓或重新浇铸锌合金。2、拆下调节套，更换螺钉或耳环。3、安装时检查衬板圆度，必要时进行机械加工11产品中大块矿石增多破碎壁、轧臼壁磨损更换12破碎机带负荷突然停车1、油温升高，油位和油压过低使继电器动作；2、油泵或其他与破碎机有连锁反映设备出现故障；3、外部电源中断；4、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。1、2、检查油位、油温、油压和连锁设备，找出因素，予以消除。3、拉开电气开关，消除破碎腔内矿石，等电源恢复再按规定开车4、可用气割办法消除卡在破碎腔内非破碎物5弹簧圆锥破碎机检修规程5.1检修周期与内容：5.1.1检修周期（见表3）依照状态检验测试成果和设备运营状况可恰当调节检修周期表3检修周期检修类别小修（月）中修（月）大修（月）检修周期36125.1.2检修内容5.1.2.1小修内容：检查和紧固传动部件螺栓；检修破碎机本体与管道漏料、漏油处；检查修理内部衬板与螺栓；检查或更换弹簧；检查或更换润滑油；检查、清洗稀油站及液压站过滤器；检查疏通冷却水管道；校验主机联锁控制与否可靠。5.1.2.2中修内容：涉及小修各项内容；检查或更换稀油站及液压站给油泵；检查及维护或修理电机、传动轴承，并校正同轴度。5.1.2.3大修内容：涉及中修所有内容；检查、刮研或更换主轴瓦；更换或修补锥衬板、内圆锥；检查或调节轴承间隙和齿轮啮合间隙；校正、焊补或更新本体；检查修理或更换大小齿轮；检查与解决设备基本；进行电器、仪表大修；设备防腐油漆。5.2检修与质量原则5.2.1拆卸前准备5.2.1.1掌握破碎机运营状况，备齐必要图纸质料。5.2.1.2备齐检修工具、量具、起重工具、配件及材料。5.2.1.3设备停运后，断电，清理周边石块，便于检修。5.2.1.4拟定检修用备件，材料准备工作。5.2.2拆卸与检查：5.2.2.1拆卸上架

  体前，一方面要检查臂架衬套间隙；检查防尘密封圈和防尘罩间间隙；检查齿轮啮合间隙；检查回油滤网（润滑油箱中）。5.2.2.2拆卸掉定锥衬板。5.2.2.3拆卸下定锥衬板检查支撑环磨损及变形状况，若无法接着使用，要换掉支撑环。5.2.2.4检查上架体金属接触地方磨损状况，如有损伤及时修复。5.2.2.5检查支撑环固定螺栓碟形垫片，假如发现垫片已经压平，则垫片不能再使用，要换掉新碟形垫片。5.2.2.6拆卸臂架衬套，如果臂架衬套与主轴衬套间隙过大，更换臂架衬套。5.2.2.7拆卸主轴及主轴衬套。5.2.2.8检查液压缸衬套有无磨损和划痕。5.2.3检修质量原则5.2.3.1机座：铸铁表面应光洁无粘砂、气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷，否则应修补或更换；安装要按技术规定执行；机座水平偏差不应超过0.1mm/m；机座上面部件，应在机座找平、找正并紧固好螺栓后，才可以进行安装；机座梯形面堆焊加工，机座筋开裂焊接，中心孔烧焊加工以及机座弹簧栓孔镶套，均应保证焊接及加工质量，符合图纸规定。5.2.3.2传动轴某些：5.2.3.2.1传动轴不容许有碰伤，锈蚀和传动不良现象。5.2.3.2.2传动轴安装应符合以下规定：传动轴水平偏差不不不大于0.1mm/m；传动轴轴向串动量：滑动轴承不不不大于1~1.5mm，滚动轴承不不不大于0.25~0.3mm。5.2.3.2.3轴瓦间隙应符合如下规定：巴氏合金轴瓦：顶间隙为轴颈直径2.4‰~3.7‰，侧间隙为轴颈直径1.2‰~1.4‰；铜轴瓦：顶间隙为轴颈直径3.5‰~3.7‰，侧间隙为轴颈直径1.75‰~1.9‰；轴瓦接触点每平方米应不少于1~2点，接触角度应为70°~90°左右。5.2.3.3支承环支承环与机座配合梯形面，规定大斜面在高度接触不少于70%，小斜面不少于50%；支承环机座上弹簧螺栓孔中心距偏差应不大于1mm，小斜面不少于50%；支承环下部防尘毛毡圈应平整，封尘严密，毛毡宽度应为2~3mm压缩量，其厚度不适当不大于30mm；支承环侧面油孔，油槽均应畅通，无泥污。5.2.3.4机座弹簧必要保持上部弹簧钢度一致，及下部弹簧钢度一致，不容许将已疲劳或钢度不同弹簧混合，搭配使用；弹簧预紧后长度应一致，使其符合使用单位规定值，弹簧收紧后，不应产生倾斜，其歪量不得不不大于3~5mm。5.2.3.5机座衬套：机座衬套压入机座后，如内孔径缩小或达不到规定间隙规定是可用专用工具进行镗孔。5.2.3.6偏心套：相应于大齿轮配重方向上偏心套外向表面必要光滑，应将嵌布在麻点裂纹中细小颗粒清理洗涤干净；吊装偏心套（包括大伞齿轮）时，大伞齿轮配重应置于小伞齿轮上方，使大伞齿轮外端对齐，偏心套与机座衬套配合间隙为1.5~2mm；偏心套轴套与机座衬套接触长度，自机座衬套上口向下，不应该少于全长度1/3；大小伞齿轮齿面接触：在齿高度上不应少于40%，在长度上应不少于50~60%。5.2.3.7球面轴承：球面轴承与球面轴承座用圆销固定，应灌溉

  锌合金，圆销头不应露出轴承表面；球面轴承与破碎锥球面接触宽度，应为球面轴承半径1/3~1/2；接触点每平方厘米不少于1点，并应沿内圆周保持0.5~1mm畸形间隙；球面轴承与机座配合宜采用滑动配合，不适当过紧或过松；球面轴承上油孔与挡油环必要清洁干净，不得有泥沙堵塞，以防止油从挡油环溢流到水疯子去；容许在球面轴承与机座配合处加环垫片，但所有加垫片不得多于3张并且必要平整，总厚度不应不不大于20mm；必要将进出水孔，环形水封槽，喷水小孔上矿粉铁锈，尘污等清洗整理干净，式喷水畅通，喷水小孔不得任意扩大或增减，防尘橡胶圈与破碎圆锥粉防尘环间隙，应为1.5~3mm。5.2.3.8破碎某些：动锥衬板偏斜量不应不不大于3mm，浇铸必要一次完毕，不应有气孔，夹渣等缺陷，上部留出80~100不应浇满，开口螺帽必要拧紧，不得松动；竖轴与锥形套接触长度不应不大于锥形长度1/3，竖轴与锥形套上口间隙为1.5~2mm。5.2.3.9排矿进口间隙空载状况下进行；准备好铅块用铁丝拉住投进破碎腔内，待铅块下落到破碎腔外时再迅速拉出来，用卡尺测量尺寸，依照实测尺寸进行调节；调节时先打开液压站泄压阀泄压至压力表显示0刻度；用液压缸推动调节套，顺时针为调小，逆时针为调大；调节好后将泄压阀关闭，将压力调节到10-19MP之间，然后关闭阀门即可。6弹簧圆锥破碎机试车与验收规程6.1试车前准备6.1.1检查检修记录，确认检修数据对的；现场清洗整理干净；制定审批试车方案。6.1.2所有紧固件与否已经所有拧紧牢固。6.1.3各润滑处润滑剂与否充填适量。6.1.4人工盘车转子应灵活、平稳，锤头和反击板间应有适当间隙，不得有卡阻和撞击等现象。6.1.5确认所有构件安装对的,安全防护罩齐全完好。6.2试车：6.2.1空载试机6.2.1.1人站在传动轴轴端前方，面对传动轴，旋转方向为逆时针旋转。6.2.1.2空载持续运转不少于4小时。6.2.1.3空载试机应符合以下规定：破碎圆锥绕其中心线r/min；锥齿轮不得有周期性噪音；供油压力应在0.08—0.15MPa范畴内；回油温度不允许超出50℃；空载运营时噪声声压级应低于90dB（A）；破碎机各摩擦某些不应发生烧伤和磨损等现象。6.2.2负载试机6.2.2.1空载试机合格后才可以进行负载试机。6.2.2.2负载试机应持续进行24—72小时。6.2.2.3先加入小量矿石，然后慢慢增长到满载。6.2.2.4负载试机应符合以下规定：无急剧振动和噪声；给矿和排矿工作正常，排矿粒度均匀，产量与规定产量近似；液压站工作正常；润滑系统正常，给油压力应在0.08—0.15MPa范畴内；回油温度不允许超出60℃；电器设备控制管理系统工作正常，电流无异常变化。6.3验收及原则6.3.1通过持续负荷24h运营后，各项指标均达到设计所规定或能满足生产要，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。6.3.2检修记录齐全、精确。6.3.3验收原则为设备达到完好原则。

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